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電動移行車設有行走聲光報警燈，保證操作工人人身安全

噴漆房均采用分組送、排風，也可實現(xiàn)設備局部送排風，并降低設備啟動電流

所生產全部結構件均經(jīng)噴砂、噴漆等防腐處理。設備本身防腐、防銹能力強，表面質量高、外觀漂亮

電控系統(tǒng)電氣元件全部選用國內外知名品牌，質量可靠、運行穩(wěn)定。PLC選用西門子或三菱產品、接觸器及斷路器選用施耐德產品、開關及按鈕選用日本富士品牌、觸摸屏采用臺達公司產品

車架用縱梁、多根橫梁、蓋板組成板架結構，車輪通過調心滾子軸承座卡在車架橫梁下的定位板上，每側用強力螺栓固定。臺面安裝二根24kg/m軌道，軌道內側距采用1040mm；臺車面輔設4mm花紋板；鋼板、型材、鑄鍛件表面除銹達到GB8923中ST2級，漆膜厚度為90—120um

電動平移車的傳動部分由電機、減速機、傳動軸、車輪等組成，電機采用防爆電機，防爆等級達到防爆等級達到EXDIIBT4級，功率3.5KW。

采用75mm彩鋼夾芯板制作，將噴砂噪音降到500HZ以下，耐腐蝕、耐氣候性好；室體內部四周安裝4mm厚耐磨橡膠板，有效保護噴砂室體；地面格柵采用40mm×4mm扁鋼制造，上鋪沖孔板，板厚3mm，模塊化結構，便于日常維護

由噴砂主機、砂閥、截止閥、回轉加料閥、高速噴槍等組成；噴砂主機采用高效大容量噴砂機，可同時帶二個砂料控制閥二把高速噴槍，裝砂容量大，一罐可裝鋼砂約5噸；噴砂罐體按照ASME標準設計制造，滿足國家相關標準要求；砂閥具有調整方便、安全可靠、使用壽命長（3000小時以上）等優(yōu)勢；高速噴砂槍其材質均采用碳化硼制造，使用壽命長，可使用壽命800-1000小時

與傳統(tǒng)吸砂地板相比具有更強吸砂能力，大大減小因焊渣、焊條頭、大顆粒的存在形成的堵砂故障，維護成本低；無需深挖地溝，節(jié)約基建成本；砂料回收及粉塵回收進氣口全部安排在蜂窩吸砂地板下面，氣流及粉塵始終是自上而下，保證噴砂室內0.5米以上的空間粉塵濃度很低，能見度非常高，工作環(huán)境較好。

采用二級分離，第一級為獨特的慣性分離器，第二級為篩網(wǎng)式分離器，有效將回收系統(tǒng)中的異物、磨料、粉塵分離，分離后的完整砂料回到噴砂機主機繼續(xù)循環(huán)使用，粉塵及碎砂則被送到除塵器中經(jīng)過濾后儲存在除塵器中等待定期清理。

采用濾筒式除塵器，濾筒濾料采用日本生產的新型材料，其過濾材料：100%聚脂纖維，厚度0.75mm；耐熱最高溫：80℃；空氣滲透率：220m3/m2/h；重量：240g/m2 ；過濾精度：5um-10um；過濾阻力：≦45Pa；過濾效率：≧99.99%。

電控系統(tǒng)采用西門子公司生產的S7-200型可編程控制器進行集中控制，S7-200系列可編程控制器是西門子公司近年來推出的最新產品，具有處理速度快、性能穩(wěn)定可靠、通訊聯(lián)網(wǎng)更方便等特點。接觸器及熱繼電器均采用施耐德、德力西等公司產品。

室體內、外壁板采用厚度δ0.5mm 鍍鋅鋼板，中間填充夾心保溫層巖棉，巖棉δ100mm 厚，密度為 120kg/m3，使外壁板溫度不高于室溫 5℃，傳熱系數(shù)不大于 0.38Kcal/㎡.h.℃，平均隔音量不小于 21.5R（dB），密封性、保溫性能良好。

室體頂棚設空氣分配室；空氣分配室的長度和寬度均與噴漆區(qū)相同，高度約1500mm，靜壓室的過濾材料采用板框式結構，在靜壓室過濾處設有壓差計及超壓報警裝置，以便及時更換堵塞的過濾材料

保證噴漆室風速符合GB14444－2006<涂裝作業(yè)安全規(guī)程噴漆室安全技術規(guī)定>，模塊化設計理念，將送風、加熱系統(tǒng)有機的組合在一套模塊系統(tǒng)中，并在其內巧妙地組織空氣流。模塊系統(tǒng)骨架為工業(yè)型材焊制，表面鋪敷δ100mm巖棉彩鋼夾芯板，并在各功能區(qū)開設檢修門。

噴漆室配備2套噴涂系統(tǒng)，噴涂系統(tǒng)選配美國GRACO公司產品，產品性能穩(wěn)定、可靠性高、使用壽命長，尤其適用于連續(xù)作業(yè)的自動線上使用，有效解決因故障頻發(fā)而帶來的生產線停機問題；也可選擇機器人代替噴漆工人進行噴漆作業(yè)，它可避免操作人員在惡劣的工作環(huán)境中進行繁重的勞動，同時可以保證穩(wěn)定的工件表面質量以及很高的生產效率，實現(xiàn)自動化噴涂！

為保證新風空氣潔凈度，設備采用初效過濾與房體頂部精密過濾（選用合成纖維過濾材料3A-600G(F5)亞高效過濾頂棉），經(jīng)過二級過濾送風潔凈度可達10μm以上塵埃顆粒100%濾去，3～10μm塵埃個數(shù)不大于300個/cm3。過濾材料設置在靜壓室底部，用頂棉托網(wǎng)支撐，頂棉托網(wǎng)為優(yōu)質C型鋼結構，經(jīng)特殊防銹處理，鋼性好、無銹蝕、更換頂棉容易。

采用水旋處理系統(tǒng)將水霧化后洗滌、凈化漆霧，漆霧處理效率可達99.5%；水旋器采用英國海登公司產品，2mmSUS304不銹鋼板制作，動力管出口為漸縮管口，空氣在收縮口處流速20～25m/s。水旋器沿洗滌水槽中心線均勻布置，間距為800-1200 mm。水旋器溢水口高于洗滌槽底70～100mm，使洗滌槽保持一定液面。溢水口裝有高度調節(jié)環(huán)，便于調節(jié)各水旋器的溢水面，使之高度一致，溢水均勻。

升降平穩(wěn)、運往可靠、結構合理，操作員工只需按升、降、進、退、前、后6個按紐，即可實現(xiàn)工作平臺的水平、垂直、前后方向的運動。伸出平臺兩側配置鐵鏈防護欄、限位開關安全電壓、拖線管/接線箱/電機防爆型，保證其安全性。

噴漆室采用液晶觸摸屏＋西門子PLC組成的控制系統(tǒng)，通過觸摸屏可以控制整臺漆房的啟動和停止，運行時間和溫度等參數(shù)進行設定和控制，又能對噴漆室的各機組設備進行控制?？梢詫崿F(xiàn)顯示各主要設備的工作狀態(tài)。該控制系統(tǒng)安全可靠，操作方便，具有多種保護，報警功能。有多功能自動轉換功能，在控制操作臺上能實現(xiàn)常溫噴漆、升溫噴漆、烘干、除濕等自動轉換功能操作。當設備狀態(tài)轉換時，各個有關自動閥門能自動轉換。

室體外壁板采用厚度為δ0.6mm的波紋彩鋼板，中間填充120mm厚（巖棉密度為120kg/m3）巖棉，內壁板材料采用厚度為δ1mm的鍍鋅鋼板，包邊包角材料為δ1.5mm的鍍鋅板，使外壁板溫度不高于室溫5℃，室體剛性、保溫效果強。

采用天然氣加熱裝置，與送風機組對應配套使用，噴漆烘干工位配置加熱系統(tǒng),考慮到使用的實際情況，每套送風機組配置一套意大利利雅路天然氣燃燒器,并相應配套采用進口SUS316L δ3mm不銹鋼制作的熱能轉換器,熱交換率達到 80%以上，且配以泄壓裝置，保證絕對安全可靠。

鉑熱電阻溫度傳感器，采集信號送入控制柜溫控儀，由溫控儀按設定烘干溫度值對燃燒器的工作進行自動控制，烘干溫度、烘干時間可根據(jù)需要進行設定，具有超溫聲光報警并自動聯(lián)鎖停機功能；烘道在長度方向設置2個測溫點，測控精度±5℃。

本方案選用直接燃燒的形式，廢氣與火焰在燃燒室接觸燃燒，對連續(xù)式生產或間歇式生產均可，需有700℃左右的燃燒溫度，要0.5－1秒的廢氣停留時間，還要充足的氧氣，操作簡單，維護容易，不需預處理，有機物可完全燃燒，處理效率高，占地面積小。

采用西門子PLC集中控制，設總控制電源開關、溫度控制及顯示儀表、電壓表、三相運行電流指示表和送、排風機電流表；工控機組態(tài)動態(tài)模擬監(jiān)控系統(tǒng)的準備、烘干等狀態(tài)的工作接口來監(jiān)控生產線的工作狀態(tài),在組態(tài)工作接口上可以設定和修改噴、烘漆的參數(shù)，操作人員可根據(jù)工藝需要選擇操作方法，并很容易的了解到設備運行的情況。

室體骨架立柱與橫梁均采用型鋼制作，δ1.5mm冷板折筋作壁板，壁板之間采用螺栓連接、壁板與骨架之間采用自攻螺絲連接，整個拼接連接縫涂密封膠，確保室體密封。兩側墻壁對稱安裝大面積玻璃觀察窗，玻璃選用δ5mm平板鋼化玻璃，采用貼膜保護。在室體頂部均勻布置6-10個600×600進風孔，各進風孔設過濾裝置（安裝鍍鋅過濾框和過濾棉）

采用干式過濾器，平板式結構，設置于格柵下地坑排風口處，過濾材料選用進口玻璃纖維過濾氈，意大利產玻璃纖維過濾氈(型號PA－50)，該過濾氈具有較疏松的結構，具有在粘附粉塵后阻力增加較小的特點，該材料具有較大的厚度，可確保較高的過濾效率。過濾棉采用兩層，以確保過濾效率。

為滿足室內光照度≥500lux，噴漆室設置飛利普熒光燈管照明燈管(2×40w/套)50套，鎮(zhèn)流器為專用耐溫鎮(zhèn)流器，燈箱隔爆，符合防火、隔爆要求，安全節(jié)能、維護更換方便。

電控系統(tǒng)采用西門子PLC或三菱PLC可編程序控制器控制，操作方式分成手動和自動控制，控制靈活，可靠性高，修改方便。主要電氣設備（含空氣開關、接觸器、熱繼電器、中間繼電器、接近開關）選用施耐德等國際知名品牌產品。