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設備布局合理、維修方便，適合輕軌軌道油漆噴涂、烘干作業(yè)。具有足夠的強度，熱變形小，能連續(xù)24小時工作，運行平穩(wěn)，性能可靠

符合國家勞動、生產(chǎn)、安全、衛(wèi)生的政策和法規(guī)，貫徹執(zhí)行國家相關(guān)的環(huán)保規(guī)定，整個工程達到規(guī)定的“三廢”排放標準、工業(yè)衛(wèi)生標準。

充分考慮設備運行的可靠性和安全性，電器控制柜采用PLC可編程序自動控制，柜內(nèi)主要元器件為進口產(chǎn)品或國內(nèi)名牌優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，以保證設備的整體性能和質(zhì)量?？刂葡到y(tǒng)充分考慮系統(tǒng)相互之間的連鎖性，避免設備事故發(fā)生。

設備具有完善的潤滑及過濾裝置、有可靠的安全保護、報警及保險裝置，并設置有安全門，以防止誤操作或意外事故造成設備損壞和人身傷亡。

所有風機增加減噪間，設置消音設施,噪音控制在≤80D

生產(chǎn)線工藝流程設計通暢，布局合理，便于操作、維護，外觀整齊、美觀；

噴砂房內(nèi)空尺寸32500×6000×5000mm，通過式結(jié)構(gòu)，骨架采用優(yōu)質(zhì)型鋼制作，結(jié)實可靠；外面采用75mm厚彩鋼夾心板制造，外形美觀，安裝便捷，防腐耐用；彩鋼板夾心層為巖棉，隔熱保溫、防火、耐腐蝕、耐氣候性能好，且確保噴砂噪音降到500HZ以下；房體內(nèi)部四周全部安裝白色耐磨橡膠板，有效保護噴砂房體

由噴砂主機、砂閥、截止閥、回轉(zhuǎn)加料閥、高速噴槍等組成；噴砂主機采用九通JT-11-900Y型高效大容量噴砂機，可同時帶二個砂料控制閥二把高速噴槍，裝砂容量大，一罐可裝鋼砂約5噸；噴砂罐體按照ASME標準設計制造，滿足國家相關(guān)標準要求；砂閥具有調(diào)整方便、安全可靠、使用壽命長（3000小時以上）等優(yōu)勢；高速噴砂槍其材質(zhì)均采用碳化硼制造，使用壽命長，可使用壽命800-1000小時

磨料回收技術(shù)為強力蜂窩吸砂地板，相對于機械式噴砂房，基礎(chǔ)較淺，基建成本約為機械式噴房的30%至50%；磨料利用風力回收，整個回收系統(tǒng)無機械傳動易損件，設備磨損小，維修簡單方便；該吸砂地板與傳統(tǒng)吸砂地板相比具有更強的吸砂能力，也大大減小了因為焊渣、焊條頭、大顆粒的存在形成的堵砂的故障；氣流及粉塵始終自上而下，0.5米以上空間粉塵濃度很低，能見度非常高，工作環(huán)境較好

砂塵分離器采用旋風+三級分離，旋風分選器為獨立系統(tǒng)，三級分選中第一級為獨特的慣性分離器，第二級為氣流清洗，第三級為篩網(wǎng)式分離器，它能有效地將回收系統(tǒng)中的大于0.1mm的異物、磨料、粉塵分離，分離后的完整砂料回到噴砂機主機繼續(xù)循環(huán)使用，粉塵及碎砂則被送到除塵器中經(jīng)過濾后儲存在除塵器中等待定期清理。砂塵分選器設有維修梯，便于檢修和維護

采用濾筒式結(jié)構(gòu)，在增大過濾面積同時可降低除塵器的過濾風速，從而降低粉塵的排放量；濾筒濾料采用日本生產(chǎn)的新型材料，100%聚脂纖維，厚度0.75mm，耐熱最高溫：80℃，過濾精度：5um-10um，過濾阻力：≦45Pa，過濾效率：≧99.99%；除塵風機采用4-72離心風機，風機底部安裝減震墊，設備噪音≤85dB以內(nèi)。

電控系統(tǒng)采用西門子公司生產(chǎn)的S7-200型可編程控制器進行集中控制，S7-200系列可編程控制器是西門子公司近年來推出的最新產(chǎn)品，具有處理速度快、性能穩(wěn)定可靠、通訊聯(lián)網(wǎng)更方便等特點。接觸器及熱繼電器均采用施耐德、德力西等公司產(chǎn)品。

室體采用δ75mm厚的巖棉夾芯保溫層（巖棉密度為120kg/m3），外壁為0.5mm彩鋼板，內(nèi)壁為0.5mm304不銹鋼，使外壁板溫度不高于室溫5℃。室體內(nèi)、外壁板材料采用厚度為δ0.6mm鍍鋅鋼板，中間填充巖棉，傳熱系數(shù)不大于0.38Kcal/㎡.h.℃，平均隔音量不小于21.5R（dB）。室體立柱采用型鋼制作，強度、穩(wěn)定性、保溫性、密封性、抗沖擊性、抗震性達到國家或行業(yè)標準要求。

根據(jù)GB14444－2006<涂裝作業(yè)安全規(guī)程噴漆室安全技術(shù)規(guī)定>的控制風速，并依據(jù)工業(yè)噴漆要求，噴漆室采用微負壓設計，即排風量略大于送風量的3～5%，可避免外部粉塵進入到作業(yè)區(qū)。機組設有進風過濾段、風閥、過濾段、風機段及加熱段。

本設備為分段送排風，只有噴漆時啟動主排風機，B4－72型防爆離心風機，風機、電機均為防爆型；考慮前期投資及運行成本，本設備只設計1套排風系統(tǒng)，通過控制閥門的切換，實現(xiàn)每段的排風及廢氣處理功能；烘干時另外配置4套小風量（風量約為送風系統(tǒng)的5%）的排風機，用于烘干時室內(nèi)的換氣及排出高濃度的循環(huán)氣體，避免廢氣外溢。

噴漆室配備2套噴涂系統(tǒng)，噴涂系統(tǒng)選配美國GRACO公司產(chǎn)品，產(chǎn)品性能穩(wěn)定、可靠性高、使用壽命長，尤其適用于連續(xù)作業(yè)的自動線上使用，有效解決因故障頻發(fā)而帶來的生產(chǎn)線停機問題；也可選擇機器人代替噴漆工人進行噴漆作業(yè)，它可避免操作人員在惡劣的工作環(huán)境中進行繁重的勞動，同時可以保證穩(wěn)定的工件表面質(zhì)量以及很高的生產(chǎn)效率，實現(xiàn)自動化噴涂！

為保證新風空氣潔凈度，設備采用初效過濾與房體頂部精密過濾（選用合成纖維過濾材料3A-600G(F5)亞高效過濾頂棉），經(jīng)過二級過濾送風潔凈度可達10μm以上塵埃顆粒100%濾去，3～10μm塵埃個數(shù)不大于300個/cm3。過濾材料設置在靜壓室底部，用頂棉托網(wǎng)支撐，頂棉托網(wǎng)為優(yōu)質(zhì)C型鋼結(jié)構(gòu)，經(jīng)特殊防銹處理，鋼性好、無銹蝕、更換頂棉容易。

在噴漆室地面設置左、中、右3道排風溝，在風溝中安裝有漆霧過濾裝置，在噴涂時，過噴漆霧可隨氣流穿過平鋪過濾棉，大量漆霧被吸附，吸附效率可達98%以上。漆霧過濾裝置由PA-50過濾纖維托網(wǎng)及過濾纖維棉構(gòu)成，更換時將上部地板格柵移開，取出平鋪過濾棉及托網(wǎng)，即可更換過濾棉，然后再鋪設新的過濾棉。飽和的過濾底棉送進焚燒爐焚燒，以防止污染環(huán)境。

方案中考慮用戶投資以及項目當?shù)丨h(huán)保政策，設備整體采用活性炭吸附床過濾，預留催化燃燒設備接口，為將來環(huán)保要求升級提供增加設施方便。利用活性碳多微孔的吸附特性吸附有機廢氣，可處理低濃度、低溫度、含碳氫化合物的廢氣，溶劑可回收，進行再利用，其對有機廢氣凈化效率高達90-95%。再生前吸附有機溶劑可以達到活性炭總重量的25%，本設備自帶活性炭碘值≥800，裝碳量≥15m3，活性炭吸附床4個，每個體積≥4.3m3，結(jié)構(gòu)上采用抽屜式結(jié)構(gòu)，使之更換快捷.

噴漆室采用液晶觸摸屏＋西門子PLC組成的控制系統(tǒng)，通過觸摸屏可以控制整臺漆房的啟動和停止，運行時間和溫度等參數(shù)進行設定和控制，又能對噴漆室的各機組設備進行控制?？梢詫崿F(xiàn)顯示各主要設備的工作狀態(tài)。該控制系統(tǒng)安全可靠，操作方便，具有多種保護，報警功能。有多功能自動轉(zhuǎn)換功能，在控制操作臺上能實現(xiàn)常溫噴漆、升溫噴漆、烘干、除濕等自動轉(zhuǎn)換功能操作。當設備狀態(tài)轉(zhuǎn)換時，各個有關(guān)自動閥門能自動轉(zhuǎn)換。