<del id="u6eyk"></del> 結(jié)構(gòu)件的設(shè)計是經(jīng)久耐用，為建造結(jié)構(gòu)提供了堅固的基礎(chǔ)，進行涂裝作業(yè)，有利于結(jié)構(gòu)件免受外部材料侵蝕，從而延長使用壽命，且增加其外觀視覺價值。九通可根據(jù)用戶提供的技術(shù)參數(shù)及要求，精心設(shè)計結(jié)構(gòu)件涂裝生產(chǎn)線整體解決方案，達到能源利用合理、運行成本降低、涂裝質(zhì)量達標、工人勞動環(huán)境改善、三廢治理達到國家標準等效果。
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| 序號 | 工件名稱 | 尺寸（長×寬×高）mm | 重量T | 產(chǎn)量 |
|---|---|---|---|---|
| 1 | 鋼結(jié)構(gòu)件 | 9000×2200×3000mm | 10 |
運輸方式選擇一種或多種組合，建議軌道臺車+車間行車
噴砂-噴漆-流平-烘干（1h）
| 序號 | 工藝 | 時間（min） | 作業(yè)方式 | 要求 | 溫度（℃） |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 噴砂 | ||||
| 2 | 噴涂 | 120 | 人工 | 人工 | T |
| 3 | 流平 | ||||
| 4 | 烘干 | 240 | 烘干 | 40-65 |
本方案采用分組送風方式，若采用集中送風方式，單臺機組及風機的體積過于龐大，設(shè)備運輸、安裝、維護、檢修都非常困難，另外機組啟動時對電網(wǎng)電壓的沖擊較大，且不利于噪聲的控制，因此本方案將送風機組分成2個獨立的單元，具有電壓沖擊小、節(jié)約能源、實現(xiàn)分段滾動遞進送風、噪音小、體積小方便維修等優(yōu)勢。
3.結(jié)構(gòu)件涂裝有機廢氣處理設(shè)備噴漆廢氣→漆霧過濾→干式漆霧過濾+活性炭吸附→系統(tǒng)風機→排放 ↓ 活性炭再生 涂裝有機廢氣為溶劑型涂料產(chǎn)生的VOCs（甲苯、二甲苯等），為大風量低濃度的廢氣，此狀況適用于先濃縮再分解的處理方式，漆霧處理采用高效過濾棉過濾處理，廢氣采用活性炭吸附+催化燃燒。滿足用戶涂裝設(shè)備的環(huán)保排放標準。該有機廢氣凈化裝置采用多個活性炭床和1個催化分解床的配置方式；每個活性炭床的處理風量為 20000 或 30000m3/h；所有活性炭床共用一個催化分解床，脫附在不工作時輪流進行 |  |
根據(jù)業(yè)主方提供的設(shè)備布置區(qū)域，結(jié)合噴砂、噴漆、烘干技術(shù)工藝方案而制定 | 本方案充分滿足噴砂、噴漆、烘干輸送、轉(zhuǎn)運作業(yè)相關(guān)的國家標準和通用規(guī)范 |
生產(chǎn)線工藝方案的確定充分考慮技術(shù)的實用性和先進性，充分滿足產(chǎn)品的質(zhì)量及生產(chǎn)綱領(lǐng)要求；選用的技術(shù)成熟可靠，不含有任何試驗性 | 生產(chǎn)線工藝設(shè)備的設(shè)計、選型采用國內(nèi)外先進技術(shù)，確保工藝及各項技術(shù)參數(shù)的實現(xiàn)；盡量采用高效率、低能耗、低污染的涂裝技術(shù)和設(shè)備 |
生產(chǎn)線的所有設(shè)備確保實用、可靠、安全，外購設(shè)備及元器件，關(guān)鍵設(shè)備采用進口產(chǎn)品、一般設(shè)備采用國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)名牌產(chǎn)品 | 生產(chǎn)線上，凡自制設(shè)備，在結(jié)構(gòu)設(shè)計上盡量采用通用件和標準件，以提高產(chǎn)品標準化程度，便于維護，并充分考慮改善生產(chǎn)工作環(huán)境和勞動衛(wèi)生條件，貫徹國家和行業(yè)的有關(guān)標準及法規(guī) |
生產(chǎn)線的總體布置，充分考慮整個生產(chǎn)線工藝流程的合理性，設(shè)備布置協(xié)調(diào)、整齊、美觀、便于操作、維護 | 涉及的環(huán)保安全、三廢處理按相關(guān)標準和規(guī)范進行設(shè)計，并與設(shè)備同時投產(chǎn)使用 |
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| 序號 | 設(shè)備名稱 | 尺寸（長×寬×高）mm | 結(jié)構(gòu)特點 | 數(shù)量 |
|---|---|---|---|---|
| 1 | 噴丸房 | 12000×5200×5500mm | 風力循環(huán)回收 | 1套 |
| 2 | 噴烘一體（底、面漆） | 12000×5200×5500mm | 上送風下抽風、干式 | 6套 |
| 3 | 烘干房 | 11000×4200×5000mm | 輕油加熱 | 1套 |
備注：設(shè)備尺寸 均為參考，可以根據(jù)客戶產(chǎn)品尺寸設(shè)計制作。
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無需深底坑、無機械運輸設(shè)備，降低基建及機械維修成本，整體房內(nèi)明亮、舒適、粉塵含量低，有利于工人身心健康；粉塵排放標準符合國家環(huán)保要求，實現(xiàn)企業(yè)與自然和諧發(fā)展。 |  |
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| 噴丸室體 | 噴砂主體 | 蜂窩式吸砂地板 | 砂塵分選器 | 除塵系統(tǒng) | 電控系統(tǒng) |
采用50mm彩鋼夾芯板制作，將噴砂噪音降到500HZ以下，極大地改善了噪音環(huán)境，耐腐蝕、耐氣候性好：房體四周2米以下鋪設(shè)2mm厚鋼板，室體內(nèi)部四周安裝4mm厚耐磨橡膠板，有效保護噴砂室體；室體內(nèi)地面采用鋼制格柵地坪，40mm×4mm扁鋼制造，上鋪沖孔板，板厚3mm，模塊化結(jié)構(gòu)，便于日常維護；噴丸室底部兩導(dǎo)軌之間挖一道地溝(約1200mm深)，可方便操作人員對工件底部進行噴丸作業(yè)。 | 由噴砂主機、砂閥、截止閥、回轉(zhuǎn)加料閥、高速噴槍等組成；噴砂主機采用九通JT-11-900Y型高效大容量噴砂機，可同時帶二個砂料控制閥二把高速噴槍，裝砂容量大，一罐可裝鋼砂約5噸；噴砂罐體按照ASME標準設(shè)計制造，滿足國家相關(guān)標準要求；砂閥具有調(diào)整方便、安全可靠、使用壽命長（3000小時以上）等優(yōu)勢；高速噴砂槍其材質(zhì)均采用碳化硼制造，使用壽命長，可使用壽命800-1000小時 | 與傳統(tǒng)吸砂地板相比具有更強吸砂能力，大大減小因焊渣、焊條頭、大顆粒的存在形成的堵砂故障，維護成本低；無需深挖地溝，節(jié)約基建成本；砂料回收及粉塵回收進氣口全部安排在蜂窩吸砂地板下面，氣流及粉塵始終是自上而下，保證噴砂室內(nèi)0.5米以上的空間粉塵濃度很低，能見度非常高，工作環(huán)境較好。 | 采用二級分離，第一級為獨特的慣性分離器，第二級為篩網(wǎng)式分離器，有效將回收系統(tǒng)中的異物、磨料、粉塵分離，分離后的完整砂料回到噴砂機主機繼續(xù)循環(huán)使用，粉塵及碎砂則被送到除塵器中經(jīng)過濾后儲存在除塵器中等待定期清理。 | 采用濾筒式除塵器，濾筒濾料采用日本生產(chǎn)的新型材料，其過濾材料：100%聚脂纖維，厚度0.75mm；耐熱最高溫：80℃；空氣滲透率：220m3/m2/h；重量：240g/m2 ；過濾精度：5um-10um；過濾阻力：≦45Pa；過濾效率：≧99.99%。 | 電控系統(tǒng)采用西門子公司生產(chǎn)的S7-200型可編程控制器進行集中控制，S7-200系列可編程控制器是西門子公司近年來推出的最新產(chǎn)品，具有處理速度快、性能穩(wěn)定可靠、通訊聯(lián)網(wǎng)更方便等特點。接觸器及熱繼電器均采用施耐德、德力西等公司產(chǎn)品。 |
設(shè)備主要有噴漆室室體、送風系統(tǒng)、排風系統(tǒng)、空氣凈化系統(tǒng)、漆霧處理系統(tǒng)、廢氣處理系統(tǒng)、照明系統(tǒng)、安全檢測報警系統(tǒng)、電控系統(tǒng)及三維升降操作小車等組成。
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| 房體主材料 | 送風/加熱系統(tǒng) | 排風系統(tǒng) | 噴涂系統(tǒng) |
室體采用δ75mm厚的巖棉夾芯保溫層（巖棉密度為120kg/m3），外壁為0.5mm彩鋼板，內(nèi)壁為0.5mm304不銹鋼，使外壁板溫度不高于室溫5℃。室體內(nèi)、外壁板材料采用厚度為δ0.6mm鍍鋅鋼板，中間填充巖棉，傳熱系數(shù)不大于0.38Kcal/㎡.h.℃，平均隔音量不小于21.5R（dB）。室體立柱采用型鋼制作，強度、穩(wěn)定性、保溫性、密封性、抗沖擊性、抗震性達到國家或行業(yè)標準要求。 | 根據(jù)GB14444－2006<涂裝作業(yè)安全規(guī)程噴漆室安全技術(shù)規(guī)定>的控制風速，并依據(jù)工業(yè)噴漆要求，噴漆室采用微負壓設(shè)計，即排風量略大于送風量的3～5%，可避免外部粉塵進入到作業(yè)區(qū)。機組設(shè)有進風過濾段、風閥、過濾段、風機段及加熱段。 | 本設(shè)備為分段送排風，只有噴漆時啟動主排風機，B4－72型防爆離心風機，風機、電機均為防爆型；考慮前期投資及運行成本，本設(shè)備只設(shè)計1套排風系統(tǒng)，通過控制閥門的切換，實現(xiàn)每段的排風及廢氣處理功能；烘干時另外配置4套小風量（風量約為送風系統(tǒng)的5%）的排風機，用于烘干時室內(nèi)的換氣及排出高濃度的循環(huán)氣體，避免廢氣外溢。 | 噴漆室配備2套噴涂系統(tǒng)，噴涂系統(tǒng)選配美國GRACO公司產(chǎn)品，產(chǎn)品性能穩(wěn)定、可靠性高、使用壽命長，尤其適用于連續(xù)作業(yè)的自動線上使用，有效解決因故障頻發(fā)而帶來的生產(chǎn)線停機問題；也可選擇機器人代替噴漆工人進行噴漆作業(yè)，它可避免操作人員在惡劣的工作環(huán)境中進行繁重的勞動，同時可以保證穩(wěn)定的工件表面質(zhì)量以及很高的生產(chǎn)效率，實現(xiàn)自動化噴涂！ |
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| 空氣凈化系統(tǒng) | 漆霧處理系統(tǒng) | 活性炭廢氣處理系統(tǒng) | 電控系統(tǒng) |
為保證新風空氣潔凈度，設(shè)備采用初效過濾與房體頂部精密過濾（選用合成纖維過濾材料3A-600G(F5)亞高效過濾頂棉），經(jīng)過二級過濾送風潔凈度可達10μm以上塵埃顆粒100%濾去，3～10μm塵埃個數(shù)不大于300個/cm3。過濾材料設(shè)置在靜壓室底部，用頂棉托網(wǎng)支撐，頂棉托網(wǎng)為優(yōu)質(zhì)C型鋼結(jié)構(gòu)，經(jīng)特殊防銹處理，鋼性好、無銹蝕、更換頂棉容易。 | 在噴漆室地面設(shè)置左、中、右3道排風溝，在風溝中安裝有漆霧過濾裝置，在噴涂時，過噴漆霧可隨氣流穿過平鋪過濾棉，大量漆霧被吸附，吸附效率可達98%以上。漆霧過濾裝置由PA-50過濾纖維托網(wǎng)及過濾纖維棉構(gòu)成，更換時將上部地板格柵移開，取出平鋪過濾棉及托網(wǎng)，即可更換過濾棉，然后再鋪設(shè)新的過濾棉。飽和的過濾底棉送進焚燒爐焚燒，以防止污染環(huán)境。 | 方案中考慮用戶投資以及項目當?shù)丨h(huán)保政策，設(shè)備整體采用活性炭吸附床過濾，預(yù)留催化燃燒設(shè)備接口，為將來環(huán)保要求升級提供增加設(shè)施方便。利用活性碳多微孔的吸附特性吸附有機廢氣，可處理低濃度、低溫度、含碳氫化合物的廢氣，溶劑可回收，進行再利用，其對有機廢氣凈化效率高達90-95%。再生前吸附有機溶劑可以達到活性炭總重量的25%，本設(shè)備自帶活性炭碘值≥800，裝碳量≥15m3，活性炭吸附床4個，每個體積≥4.3m3，結(jié)構(gòu)上采用抽屜式結(jié)構(gòu)，使之更換快捷. | 噴漆室采用液晶觸摸屏＋西門子PLC組成的控制系統(tǒng)，通過觸摸屏可以控制整臺漆房的啟動和停止，運行時間和溫度等參數(shù)進行設(shè)定和控制，又能對噴漆室的各機組設(shè)備進行控制?？梢詫崿F(xiàn)顯示各主要設(shè)備的工作狀態(tài)。該控制系統(tǒng)安全可靠，操作方便，具有多種保護，報警功能。有多功能自動轉(zhuǎn)換功能，在控制操作臺上能實現(xiàn)常溫噴漆、升溫噴漆、烘干、除濕等自動轉(zhuǎn)換功能操作。當設(shè)備狀態(tài)轉(zhuǎn)換時，各個有關(guān)自動閥門能自動轉(zhuǎn)換。 |
烤漆烘干室采用熱風循環(huán)燃油間接加熱的方式進行，方案設(shè)計采用下部送風，上部回風的循環(huán)方式，有效利用了室內(nèi)空間，提高了室內(nèi)有效容積利用系數(shù)，節(jié)約能源，減少裝機功率，便于烘道內(nèi)清潔。烘干室設(shè)有電動大門，臺車進出時，控制系統(tǒng)發(fā)出啟閉信號，以增加保溫性能
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| 房體主材料 | 電加熱器 | 耐高溫過濾器 | 牽引風機 |
室體外壁板采用厚度為δ0.476mm的波紋彩鋼板，室體內(nèi)壁板材料采用厚度為δ0.6mm的鍍鋅鋼板，中間填充巖棉δ100mm厚（巖棉密度為120公斤/立方米）保溫板，室體包邊包角材料為δ1.5mm冷板，使外壁板溫度不高于室溫5℃，密封性、保溫性強。 | 外殼由型鋼和薄鋼板焊接而成，兩端由法蘭與風管聯(lián)接，兩側(cè)用石棉板隔熱和絕緣。電加熱元件選用碳鋼電加熱管，3Kw/根，總數(shù)量160根。 | 選擇3001GG耐高溫粗效平板式過濾器，其采用無堿玻璃纖維絲條加工而成，纖維層由迎風面到背風面由稀到密，有效地阻攔灰塵，具有風量大、阻力小、阻燃、耐化學(xué)腐蝕、耐輻射能力卓越的特點 | 為保證烘干室內(nèi)有機溶劑蒸氣濃度在安全范圍內(nèi)，烘干室必須排除一部分氣體，同時須引入相應(yīng)體積的新鮮空氣。根據(jù)計算廢氣排放量為3000 m3/h，這部分廢氣由牽引風機引入加熱器爐膛焚燒后排放。 |
符合國家/行業(yè)/地方標準，整條風電塔筒涂裝生產(chǎn)線高效、穩(wěn)定、安全、環(huán)保。
| 國家標準/行業(yè)標準/地方標準 | 編號 |
|---|---|
| 《涂裝前鋼材表面腐蝕等級及除銹等級》 | GB8923-88 |
| 《車間空氣粉塵衛(wèi)生標準》 | GB103328-10333-89 |
| 《涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂漆前處理工藝安全及其通風凈化》 | GB7692-1999 |
| 《安全標準》 | GB2894-1996 |
| 《工業(yè)企業(yè)防護罩安全要求》 | GB8196-87 |
| 《低壓配電設(shè)計規(guī)范》 | GB50054-95 |
| 《登高梯臺欄桿安全標準》 | GB4053-83 |
| 《涂裝作業(yè)安全規(guī)程、涂漆工藝安全及其通風凈化》 | GB6514-1995 |
| 《涂裝作業(yè)安全規(guī)程、勞動安全和勞動衛(wèi)生》 | GB7691－87 |
| 《工業(yè)企業(yè)噪音控制設(shè)計規(guī)范》 | GBJ87－85 |
| 《安全標致》 | GB2894－1996 |
| 《工業(yè)企業(yè)照明設(shè)計標準》 | GB50034－92 |
| 《工業(yè)機械電氣第一部分：通用技術(shù)》 | GB/T52226.1－1996 |
| 《工業(yè)機械電氣設(shè)備通用技術(shù)條件》 | GB/T522611-96 |
| 《工業(yè)企業(yè)界的噪聲標準》 | GB12348-90 |
| 《大氣污染物綜合排放標準》 | GB16297-1996 |
| 《生產(chǎn)過程安全、衛(wèi)生要求總則》 | GB12801-91 |
| 《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標準》 | TJ36-79 |
| 《電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗收規(guī)程》 | GB50254–1996 |
| 《機械防護安全距離》 | GB12265-90 |
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