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輥道通過式噴丸機(jī)專注于金屬板材和型材表面清理，主要是針對鋼材料工件，去除其表面鐵銹、氧化皮、污物等，消除內(nèi)部應(yīng)力，提高工件抗疲勞性，增加漆膜附著力。該設(shè)備靈活性高，可作為獨立單元使用，也可集成于生產(chǎn)線，適用于不同生產(chǎn)速度。
九通輥道通過式拋丸機(jī)具有適用工件種類多、拋丸效率高、清理效果好、自動化程度高、可量身定制等優(yōu)勢，應(yīng)用案例多，項目經(jīng)驗豐富。
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浙江九通智能裝備有限公司宣傳冊.pptx
1.輥道通過式 拋丸機(jī) 產(chǎn)品優(yōu)勢
堅固耐用：室體采用Mn13軋制鋼板制成，抗磨性能強(qiáng)，護(hù)板采用特制螺母固定，更換簡單方便，使用壽命較長
智能化程度高：光電開關(guān)檢測，自動識別有無工件需要拋丸作業(yè)；拋丸時間累積計時功能，可指導(dǎo)更換耐磨件
生產(chǎn)效率高：變頻調(diào)速，實現(xiàn)高速送進(jìn)和送出；配備液壓上卸料裝置和雨污清掃裝置；彈丸補(bǔ)充器實時補(bǔ)充所消耗的彈丸，從而提高整體生產(chǎn)效率
拋丸質(zhì)量好：采用大拋丸量、高拋射速度的懸臂離心式曲線葉片拋丸器，清理質(zhì)量達(dá)到2.5級
靈活度高：輥道系統(tǒng)變頻無級調(diào)速，各工部設(shè)分控臺，每段輥道既能夠整線同步運轉(zhuǎn)，又能夠獨立動作；拋丸室輥道裝有特殊材料耐磨護(hù)套，以防彈丸拋打
作業(yè)環(huán)境好：噪聲≤85dB，粉塵濃度排放標(biāo)準(zhǔn)≤100mg/m3，提供凈化的操作環(huán)境
2.公司優(yōu)勢
集現(xiàn)場勘測、設(shè)計、生產(chǎn)、安裝、售后一站式服務(wù)
10+年行業(yè)經(jīng)驗，案例眾多，免費設(shè)計非標(biāo)解決方案
誠信做人做事，不偷工減料，保品保工期，做良心項目
合同質(zhì)保金、質(zhì)保2年，我們有信心
輥道通過式拋丸機(jī)主要是對型鋼、鋼結(jié)構(gòu)、鋼板、起重機(jī)械、建筑機(jī)械、石化、機(jī)床底座等機(jī)械行業(yè)的表面清理
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鋼材由輸送輥道送至封閉的拋丸清理室，利用拋丸器高速旋轉(zhuǎn)的葉輪將鋼絲切丸（彈丸）加速拋打至工件表面，對工件表面進(jìn)行沖擊，刮削，以清除工件表面的鐵銹、氧化皮和污物等，然后利用高強(qiáng)度滾刷、收丸螺旋和高壓吹管將工件表面的積丸和浮塵吹掃干凈，從而使鋼材達(dá)到除銹、防銹的目的。
輥道通過式拋丸機(jī)示意圖
輥道通過式拋丸機(jī)主要由拋丸清理室、清掃室、前后密封室、拋丸器總成、室體輥道、前后輸送輥道、滾掃及吹掃系統(tǒng)、氣動供丸系統(tǒng)、分離器、提升機(jī)、螺旋輸送器、平臺梯子、除塵系統(tǒng)、電器控制系統(tǒng)、氣控系統(tǒng)等
拋丸機(jī)結(jié)構(gòu)圖
拋丸清理室室體殼堅固耐用、剛性好，室體內(nèi)部采用材料為10mm厚軋制Mn13高耐磨防護(hù)板進(jìn)行防護(hù)，防護(hù)性好，壽命長,大于18000小時；清掃室清掃室為鋼板、型鋼焊接結(jié)構(gòu)，室體殼堅固耐用、剛性好，空間寬大，內(nèi)襯6 mm 鑄鉻護(hù)板；密封室為鋼板焊接結(jié)構(gòu)，室體殼堅固耐用、剛性好，采用多層耐磨橡膠簾密封，進(jìn)出口底部裝有高彈性尼龍毛刷排和6mm耐磨橡膠板，便于拆換維修，密封效果好，可有效防止彈丸飛出，粉塵外逸。 |  |
 | 輥道通過式拋丸機(jī)采用離心式直線葉片拋丸器(美國潘邦公司拋丸器技術(shù))，具有拋丸效率高（拋丸比能可達(dá)到16kg/min·kw）、速度快（可達(dá)83米/秒）、拋丸效果好（拋射帶比較寬且集中，拋丸均勻）、安全性高（安裝有限位裝置，檢修時可保證設(shè)備不能啟動）、噪聲低等優(yōu)勢，經(jīng)過動平衡儀的檢測，平衡力矩介于12～15N·mm之間（國家標(biāo)準(zhǔn)18.6N·mm）；單元盤葉輪的燕尾槽采用精密銑床加工，材料滲碳淬火；葉片選用高鉻特種耐磨鑄鐵制成，熱處理后表面硬度HRC60-65，有較高的耐磨性和使用壽命，每臺拋丸器葉片重量差≤5g；定向套采用全封閉刻度盤式，可方便調(diào)節(jié)拋射角度和拋出方向，選用高鉻特種耐磨鑄鐵制成，熱處理后表面硬度HRC60-65，使用壽命長。 |
輥道通過式拋丸機(jī)工件輸送系統(tǒng)由輸入輥道、拋丸清理室輥道、吹掃密封室輥道、輸出輥道組成，采用分段驅(qū)動，每段驅(qū)動可單獨運行，也可同時完全同步運行，驅(qū)動電機(jī)采用無極變頻調(diào)速，驅(qū)動扭距不會因速度的降低而遂減，輸送速度為0.5～4 m/min；輸入、輸出、滾掃及密封室輥道輥軸均采用優(yōu)質(zhì)碳素鋼無縫鋼管與調(diào)質(zhì)軸頭焊接而成，軸頭與輥身焊后整體加工，即保證了承載負(fù)荷≥2.0 t/m， 又保證了同軸度；拋丸清理室內(nèi)輥道裝有可方便更換的特種耐磨護(hù)套進(jìn)行防護(hù)，經(jīng)熱處理后硬度達(dá)到HRC60，使用壽命長。 拋丸室入口前，設(shè)有壓輥裝置、光電測高裝置，不同寬度的鋼材壓下不同數(shù)量的壓輥，根據(jù)壓輥上限位開關(guān)的信號和脈沖輪記數(shù)來控制供丸閘扇閥的開啟數(shù)量(僅對于小尺寸鋼材)及開啟時間，進(jìn)而有效地控制丸料，減少空拋現(xiàn)象。 |  |
 | 采用了一級滾掃加一級吹掃的方式。一級滾掃采用高彈性、Φ3mm的復(fù)合尼龍材料，硬度適中，彈性大，耐磨性好，使用壽命3年以上；刷毛固定在半尼龍塊上，半尼龍用螺栓固定在滾刷軸（優(yōu)質(zhì)碳素鋼無縫鋼管與調(diào)質(zhì)軸頭焊接而成）上，刷毛固定牢固，工作中無掉刷毛現(xiàn)象，且刷塊更換方便；收丸螺旋的整個螺旋軸采用焊后整體加工，螺旋葉片采用16Mn材料，節(jié)距、外圓尺寸均十分精確，提高了螺旋的壽命。滾刷及收丸螺旋均采用軸裝減速機(jī)驅(qū)動，結(jié)構(gòu)輕巧，運行平穩(wěn)可靠。經(jīng)過滾掃后的工件上面殘留少量的彈丸，在滾刷的后面設(shè)有吹管，殘留彈丸在吹管的吹掃下向滾刷下面移動，然后由滾刷掃入收丸螺旋。 |
輥道通過式拋丸機(jī)氣控彈丸閘門是依靠控制氣缸開關(guān)來控制拋丸量的裝置,可靠性高，避免了由于普通彈丸控制閥因關(guān)閉不嚴(yán)而造成的電機(jī)燒壞、拋丸器堵塞、彈丸空拋及傷人現(xiàn)象，達(dá)到國際先進(jìn)水平。調(diào)整彈丸控制器上的螺栓或閥板，便可獲得所需的拋丸量。 |  |
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| 丸砂分離器 | 磨料斗式提升機(jī) | 螺旋輸送器 | 除塵系統(tǒng) | 電器控制系統(tǒng) |
采用先進(jìn)的BE型滿幕簾式丸砂分離器，分離器的最佳分離效果是靠調(diào)節(jié)閘板上的重錘位置、 一級和二級撇濾板上的調(diào)節(jié)板位置以及管道上的蝶閥來實現(xiàn)，調(diào)整合理可以獲得良好的分離效果，使分離效率可高達(dá)99%以上；彈丸的清理效果和工件的表面質(zhì)量，根據(jù)清理工件的不同去選擇彈丸的粒度及材料。 | 采用帶電機(jī)擺線針?biāo)佥啘p速機(jī)，方便安裝、結(jié)構(gòu)簡單；提升機(jī)罩殼采用折彎成型焊接結(jié)構(gòu)，其上設(shè)有檢修門，可維修及更換提升料斗，打開下罩殼上的門蓋，可以維修下部傳動，排除其底部彈丸堵塞；為了保證工作時輸送膠帶不打滑，滾筒被制作成鼠籠型，提高提升膠帶與帶輪間磨擦力，避免打滑現(xiàn)象，降低提升皮帶的預(yù)緊力，延長使用壽命；設(shè)有一套漲緊裝置，反自轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)能夠有效防止提升帶自轉(zhuǎn)，避免對操作人員造成傷害。 | 螺旋輸送器已實現(xiàn)系列化，通用性、互換性高，性能穩(wěn)定可靠，整個螺旋軸采用焊后整體加工，從而保證了螺旋軸兩端的同軸度。螺旋的軸上裝有脈沖輪，可檢測跟蹤螺旋的工作狀態(tài)，一旦出現(xiàn)堵塞不轉(zhuǎn)等故障時，馬上將信號反饋至PLC，報警或逐步停車，以保證設(shè)備的安全運轉(zhuǎn)。 | 采用三級除塵，分別是沉降室、旋風(fēng)除塵器、HR高效沉流式濾筒除塵器，具有過濾面積大（傳統(tǒng)濾袋同體積的30-40倍，達(dá)到300m2/m3）、節(jié)能性好、濾料使用壽命長、濾筒再生性能好、使用方便、維護(hù)工作量小等優(yōu)勢。九通濾筒除塵器濾料采用合成纖維，利用逐級加密技術(shù)制成，符合歐洲D(zhuǎn)IN53438-F1阻燃標(biāo)準(zhǔn) | 采用自動、手動兩種控制方式，正常運行狀態(tài)下采用PLC自動控制，設(shè)備各部件按預(yù)先編好的程序進(jìn)行順序運行；安裝調(diào)試、單個或幾個功能部件運行、部件維修試運轉(zhuǎn)時采用手動控制，便于調(diào)試人員對設(shè)備進(jìn)行調(diào)整；檢修門與供丸閘互鎖，檢修門打開，供丸閘關(guān)閉；各運轉(zhuǎn)部件全部設(shè)有故障報警功能，該設(shè)備任一運轉(zhuǎn)部件出現(xiàn)故障，馬上報警，并且按照順序逐步停止各運轉(zhuǎn)部件，避免因彈丸堵死而造成電機(jī)燒毀的現(xiàn)象發(fā)生。 |
| 序號 | 項目 | 數(shù)量 | 技術(shù)規(guī)格及參數(shù) | 備注 |
|---|---|---|---|---|
| 1 | 清理室 | 1 | 內(nèi)襯10mm鑄鉻護(hù)板 | |
| 2 | 前副室 | 1 | 內(nèi)襯6mm鑄鉻護(hù)板 | |
| 3 | 后副室 | 2 | 內(nèi)襯6mm鑄鉻護(hù)板 | |
| 4 | 進(jìn)出料口 | |||
| 5 | 拋丸器 | 6 | 傳動方式：皮帶 日本進(jìn)口NSK軸承 | |
| 6 | 提升機(jī) | 1 | 提升量：90T/H | |
| 7 | 分離器 | 1 | 分力量：90T/H 分離區(qū)風(fēng)速：4-5m/s | 滿幕簾風(fēng)選式 |
| 8 | 彈丸閘門 | 氣缸控制開關(guān) | ||
| 9 | 橫向螺旋輸送器 | 1 | 輸送量：90T/H | |
| 10 | 縱向螺旋輸送器 | 1 | 輸送量：90T/H | |
| 11 | 清掃系統(tǒng) | 1 | 尼龍滾刷 收丸輸送量：30t/h 高壓風(fēng)機(jī)風(fēng)量：5500m3/h 升降圍：500mm | |
| 12 | 除塵器 | 1 | ||
| 13 | 電控系統(tǒng) | 1 | 電控柜 | 施耐德電氣 |
| 14 | 壓縮空氣 | |||
| 15 | 初裝丸料量 | 4000kg | ||
| 16 | 粉塵排放 | 120mg/m3低于GB16297-1996《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》中的規(guī)定 | ||
| 17 | 設(shè)備噪音 | 93 dB低于JB/T9984.1～9984.2-1999《通過式拋丸清理機(jī)技術(shù)條件》中的規(guī)定 | ||
備注：設(shè)備尺寸均為參考，可以根據(jù)客戶產(chǎn)品尺寸設(shè)計制作。
如想量身定制，或了解更多產(chǎn)品，如 噴砂房 、噴漆房等，可加微信咨詢：
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設(shè)備在需方安裝調(diào)試完畢，由供方技術(shù)人員對用戶設(shè)備操作及維護(hù)人員進(jìn)行全面的免費技術(shù)培訓(xùn)及使用維修保養(yǎng)培訓(xùn)。
設(shè)備交付使用，供方無償提供設(shè)備說明書一份，設(shè)備安裝總圖一份，設(shè)備基礎(chǔ)圖一份，產(chǎn)品合格證一份，裝箱單一份。
在質(zhì)保期內(nèi)，凡因正常使用出現(xiàn)的電氣控制及機(jī)械部分的故障及損壞件，包修包換（易損件除外）；
設(shè)備安裝調(diào)試完畢后，由供方技術(shù)人員對用戶設(shè)備操作及維護(hù)人員進(jìn)行全面的技術(shù)培訓(xùn)及使用維修保養(yǎng)培訓(xùn)；
產(chǎn)品在質(zhì)保期內(nèi)，售后服務(wù)實行“即時”答復(fù)，用戶與我公司售后服務(wù)辦聯(lián)系，保證在接到用戶通知后1小時內(nèi)電復(fù)，及時派出人員進(jìn)行技術(shù)服務(wù)。
公司擁有龐大的零部件成品庫，如拋丸器總成及耐磨件等，常年為國內(nèi)外用戶提供設(shè)備維修、保養(yǎng)所需零配件，用戶可直接來電來函與公司配件銷售部聯(lián)系，如用戶急需，公司保證及時將所需零配件送到用戶廠內(nèi)。
工期責(zé)任承諾、控制措施及實施計劃。
供方嚴(yán)格遵守合同及技術(shù)協(xié)議之規(guī)定，保證工期。
本公司將嚴(yán)格按ISO9001的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行整個合同，合同簽訂，組成由技術(shù)中心、銷售部、生產(chǎn)部、供應(yīng)部、企管部、質(zhì)檢部精干人員參加的質(zhì)量、工期監(jiān)督小組，全面及時的監(jiān)督整個工期進(jìn)程，確保保質(zhì)保量完成。
電話：400-901-8969
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